Подготовка оснований

Как не допустить ошибки при подготовке основания

При подборе напольного покрытия важно учитывать много факторов: кроме понравившегося дизайна напольное покрытие должно отвечать множеству требований, среди которых износостойкость, прочность, влагостойкость и экологичность

1. Основание должно быть, в первую очередь, чистым. Для этого рекомендуется пропылесосить поверхность строительным агрегатом, позволяющим удалить мелкую пыль, мусор и песок.
2. Оно должно быть твердым и прочным. Не должно крошиться и отслаиваться.
3. Оно должно быть сухим. Перед укладкой финишного покрытия, в зависимости от типа покрытия и материала клеевого слоя, проверяется влажность основания. Для разных типов покрытий имеет значение остаточная влажность в основании. В основном, этот параметр не должен превышать 2-7%. При избыточном показателе остаточной влажности разрешается применение специальных праймеров или мастик с гидроизоляционными и гидрофобными свойствами, например, Eco Prim PU 1K. Этот полиуретановый продукт предохраняет пористые основания от проникновения влаги, укрепляет их поверхность и повышает прочность сцепления с последующими слоями.
4. Ровным. Допустимый уровень перепадов не должен превышать 2 мм на каждые 2 м поверхности, что соответствует нормам СНиП. Это означает, что даже небольшие каверны и бугорки должны быть устранены до укладки пола. При этом ремонт можно провести как локально, так и с использованием новой стяжки или наливных полов.

Если говорить о новых стяжках, самые удобные и простые в применении – это заранее смешанные готовые составы, такие как Topcem Pronto. Перед его нанесением нужно просто добавить воды. Это предотвращает ошибки, связанные с добавлением неправильного количества вяжущего вещества и заполнителей. Такие ошибки в значительной мере влияют на эксплуатационные характеристики стяжки после высыхания. Чем лучше выполнена стяжка, тем качественнее и долговечнее будет служить напольное покрытие. Благодаря быстросохнущим стяжкам MAPEI поверхности готовы к пешим нагрузкам уже через 12 часов, а полное высыхание достигается через 4 дня – и можно уже укладывать чистовое покрытие.

Что касается наливных полов, лучше делать выбор в пользу самовыравнивающихся наливных составов: они удобны в применении и быстро сохнут. Например, выровненное основание при помощи Novoplan Maxi R допускает легкие пешие нагрузки уже через 3-6 часов после заливки. В линейке MAPEI представлены составы для выравнивания не только цементных и бетонных стяжек, но и «сложных» оснований: минеральных, старых плиточных и деревянных – для таких оснований подходит Ultraplan Renovation благодаря наличию фибры и повышенной прочности материала. При соблюдении правил, указанных выше, любое покрытие прослужит максимально долго. Несоблюдение даже одного из критериев грозит тем, что срок службы материала будет сокращен. В лабораториях MAPEI стремятся удовлетворять потребности в современных материалах, отвечающих всем актуальным требованиям. В своих научных исследованиях ученые разрабатывают продукты, простые в применении и использовании, гарантирующие надежность и долговечность устройства напольных покрытий без причинения вреда окружающей среде, здоровью укладчиков и конечных пользователей.

Уход

Завершение заливки должно сопровождаться мерами, предотвращающими слишком быстрое высыхание конструкции и ограничивающими механические нагрузки.

Уход за свежеуложенной стяжкой продолжается 5-7 суток

Чтобы обеспечить эффективное созревание, стяжку, начиная со вторых суток, увлажняют. Для этого удобно использовать аэрозольное распыление. Резонно накрыть поверхность п/э пленкой.

Если в процессе устройства стяжки применялся цементно-песчаный раствор, конструкция будет готова к эксплуатационным нагрузкам спустя 3 недели и больше. Если использовались сухие смеси, сроки ввода системы в эксплуатацию могут быть иными, — фактические параметры указаны в инструкции по применению.

Когда бетонная стяжка набрала прочность, ее контролируют на качество поверхности и ровность. Контроль реализуется при помощи правила. Его ставят на вмурованные профили и смотрят на получившийся зазор. В пределах нормы зазор, равный 1-2 мм – это следствие естественной усадки бетона.

Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Сухой упрочнитель Durostone

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

На фото процесс заливки бетонного пола

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

• распылители низкого давления (помпового типа) – применяются профессиональные машины, обеспечивающие стабильность результата. Применение безвоздушного типа не обязательно. После работ техника промывается водой;
• роторные поломоечные машины – в данном случае реализуется крупное влажно-абразивное нанесение. Действуют техникой с частотой вращения 175 об./мин. Применяют насадки – щетки с мягкой полимерной щетиной и пады;
• моющие пылесосы с плоской резиновой насадкой – оборудование используется для снятия влажного налета после шлифования и промывки основания водой;
• для распределения упрочнителя после нанесения используют большие щетки с нейлоновой щетиной;
• шлифовальные машины с алмазными сегментами, полировочными дисками с уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды. При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

• если бетон твердый, высокопрочный, затертый лопастями литиевый упрочнитель может быть разбавлен водой в пропорции 1:1;
• по бетону средней твердости работают пропиткой, разведенной до степени 1:0.5;
• по слабым и пористым основаниям работают составом максимальной концентрации, то есть неразбавленным.

После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

• материал может быть нанесен методом розлива, после чего он втирается в бетон щетками;
• если пропитка наносится на поверхность методом распыления, для тщательного распределения применяют большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Инструментом втирают и распределяют состав;
• если применяют поломоечную машину, материал наносят на поверхность методом розлива и проводят втирание мягкими щетками или падами.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину. Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Бетонный пол в качестве основания

Ключевой задачей во время подготовки поверхности является уменьшение способности имеющегося покрытия впитывать жидкость и повышение адгезии основания.

Бетонное основание следует хорошо высушить. Если пол новый, то его следует выдержать около месяца, что позволит набрать прочность и высохнуть в полной мере. Использование в качестве основания влажной бетонной поверхности недопустимо, таким образом вы получите низкокачественный наливной пол, который быстро вздуется и расслоится.

Адгезия усиливается путем покрытия бетона различными грунтовками. Монолитные бетонные полы рекомендуется предварительно подвергнуть шлифованию, либо же провести грунтовку типа «Бетон контакт». Это позволит получить слой с отличным уровнем адгезии, чтобы обеспечить хорошее сцепление с наливным полом.

Следует отметить, что покрывать пол из бетона грунтовкой необходимо непосредственно перед устройством пола. Крайне не рекомендуется допускать попадания пыли и грязи на основание с уже нанесенной грунтовкой. Но нельзя забывать о том, что грунтовка должна высохнуть, на что уходит от двенадцати часов до суток.

Плиточное основание под заливку наливного пола

Пол из керамической плитки допускается использовать в качестве основания для обустройства полимерного пола. Но прежде такую основу тщательно подготавливают. Это делается таким образом:

• Внимательно осматривают все плитки. Те, которые шатаются, демонтируют. На их место не укладывают новые, потому что полимерная смесь зальёт эти пустоты. Масляные пятна обезжиривают.
• Если между уложенными плитками большие швы, их обрабатывают укрепляющим грунтовочным составом.
• После того как швы просохнут, всю площадь керамической основы под наливное покрытие покрывают грунтовкой. Для этой цели отлично подходит грунтовочный состав «Бетоноконтакт».
• Время высыхания такой грунтовки составляет 12-20 часов. После высыхания грунтовочный слой будет иметь хорошее сцепление с полимерной смесью.

Повреждённые и расшатанные керамические плитки демонтируют

Виды оснований и требования к ним

Для проведения мощения цементными, каменными или полимерными блоками могут изготавливаться такие основания:

1. Песок или мелкий отсев. Плитка укладывается непосредственно на подушку, толщина которой может составлять 20 см.
2. Смесь цемента и песка. Для дополнительного укрепления снизу может добавляться слой щебня.
3. Бетон. Блоки приклеиваются на предварительно изготовленную плиту.

К основаниям предъявляются следующие требования:

• ровная поверхность;
• прочность и устойчивость;
• долговечность;
• гидроизоляция от грунтовых вод;
• наличие дренажа;
• заглубление в грунт.

Рассмотрим этапы подготовки и проведения мощения.

Ушп фундамент – технология устройства основания своими руками

Дно котлована и траншеи, в которой будут уложены дренажные трубы, проверяется на горизонтальность с помощью нивелира или гидроуровня, накрывается специальной тканью – геотекстилем с повышенной плотностью – 200. Геотекстиль укладывается для разделения грунта и слоев щебня, песка, а также для укрепления основания и для отсечения капиллярного подъема грунтовой воды.

Поверх дренажной системы на геотекстиль, расстеленный на дне котлована, под фундамент типа ушп укладывается слой гравия, который также служит для укрепления основания. Гравийное основание также закрывается геотканью, после чего отсыпается 10 см песка — это оптимальный слой для разового прохода виброплитой, которая используется для уплотнения оснований под фундаменты.

При многослойной засыпке укладывается несколько слоев, пока не будет достигнут планировочный уровень. Таким образом, формируется песчаное основание под фундамент, которое необходимо выровнять в горизонтальной плоскости нивелиром, но если нет такой возможности, то обычным гидроуровнем. Толщина основания под фундамент из песка или гравия определяется на основании типа грунта, то есть зависит от его несущей способности. Это значение может находиться в пределах 300-600 мм:

Далее, после основательной трамбовки основания и удостоверившись в том, что горизонтальная поверхность ровная, можно начать монтаж внутренних коммуникаций.

Основные этапы при демонтаже стяжки

• Собственно снятие старой стяжки. Нужно будет удалить разрушенную стяжку и  дойти до первичного основания пола, например бетонного перекрытия.
• Сбор, вынос и вывоз образовавшегося строительного мусора.
• Перед началом демонтажа стяжки подготовьте мешки для строительного мусора. Они должны быть плотными и выдерживать вес до 100 кг.
• Решите, кто будет заниматься выносом мусора, учтите, что мешки со старой стяжкой очень тяжелые.
• Подумайте, куда вы будете выносить мусор. Вынос строительного мусора в обычный мусорный контейнер запрещен. За это могут оштрафовать. Все улыбнулись при этой угрозе и понесли свои мешки к мусорным контейнерам. Если правил не нарушать, то нужно заказать специальный транспорт для вывоза строительного мусора.

Пошаговая инструкция по заливке пола своими руками

Технология устройства самовыравнивающегося пола включает в себя несколько этапов. Они следуют друг за другом пошагово. Сначала в помещении фиксируют демпферную ленту и маяки, затем готовят раствор для заливки. Далее приступают непосредственно к самой заливке смеси, после чего проводят деаэрацию покрытия.

Монтаж демпферной ленты и маяков

Если поверхность, приготовленная для наливного пола, имеет неодинаковый уровень, то предварительно необходимо выставить маяки. Для этого в помещении определяют самую высокую точку. Эту высоту с помощью уровня и нивелира переносят на стены и отмечают маячками. Толщина стяжки определяется по наивысшей точке поверхности. От использования маяков можно отказаться, если поверхность основания идеально ровная, не имеет перепадов, а площадь помещения небольшая.

По периметру комнаты проклеивают демпферную ленту. Её назначение – сохранить целостность и прочность наливного пола. Ленточный материал герметизирует стыки стен и пола, тем самым препятствуя проникновению в них воды. Если нарушена технология и проигнорирована проклейка лентой, в будущем из-за деформационных процессов в наливном покрытии возможно появление трещин.

Замес раствора самовыравнивающихся наливных полов

Приготовление наливного раствора является ответственным шагом, поэтому следует внимательно соблюдать инструкцию. Есть несколько условий, которые обязательно должны соблюдаться при замесе. Важным является использование воды определенной температуры: в пределах от 15 до 30 градусов. Для перемешивания лучше выбирать двухзаходную спиралевидную миксерную насадку с круглым отбойником. При замесе необходимо пользоваться чистым инструментом, поэтому заранее необходимо подготовить дополнительную емкость с водой для промывки миксерной насадки.

Для приготовления раствора берут емкость объемом не менее 20 литров. Желательно, чтобы она имела скругленное основание. В нее наливают воду и порцию порошка. Миксером, работающим на низких оборотах, перемешивают раствор на протяжении пяти минут. Затем дают массе созреть две минуты и вновь включают миксер.

Заливка наливного пола по технологии

Если в помещении имеется система «тёплый пол», то за двое суток до начала монтажа ее необходимо отключить. Сама процедура заливки смеси на подготовленный пол считается несложной. Приготовленную порцию раствора выливают вручную или с помощью насоса на пол в дальнем углу комнаты. Далее смесь разгоняют шпателем или раклей.

Пока разравнивается первая часть самонивелира, готовится следующая емкость с раствором. Именно поэтому заливку самовыравнивающегося пола удобнее проводить вдвоем. Перерыв между двумя заливками не должен превышать 10 минут, поскольку целостный наливной пол сохраняет текучие свойства лишь около 40-50 минут.

Деаэрация наливной поверхности

Более тонкое и равномерное распределение наливного пола осуществляют игольчатым валиком. Этот прием позволяет не только выровнять полужидкую поверхность, но и выгнать пузырьки воздуха из залитого раствора. Чтобы на свежем покрытии не оставалось следов, на ноги надевают краскоступы – обувь на шипах.

Полимерные полы: особенности и требования к основанию

Выпускаемые многими производителями ЛКМ полимерные смеси для выравнивания полов после отверждения образуют идеально ровное бесшовное покрытие, которое обыватели зовут жидким линолеумом, а профессионалы – чистовым наливным покрытием.

Благодаря структуре смеси, она прекрасно распределяется по поверхности и полимеризуется достаточно быстро – в течение нескольких суток.

Чтобы получить красивое, идеальное покрытие, которое исправно будет служить более 10 лет без трещин, вздутий и других дефектов, производители настаивают на тщательной подготовке основания. Оно должно соответствовать СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01.87 «Изоляционные и отделочные материалы».

Согласно этим нормативам поверхность должна быть:

1. Сухой – влажность не более 4-6%.
2. Прочной – без рыхлых участков, которые быстро начинают разрушаться под нагрузкой и пылить. Базовые показатели по прочности: на отрыв – не менее 1,5 МПа, на сжатие – от 20 МПа и выше.
3. Шероховатой – обеспечивается лучшая адгезия. Тонкая полировка поверхности до глянцевого состояния ни к чему, так как сцепление полимерной композиции с таким основанием будет слабое.
4. Чистой – без пыли, грязи, жира и других веществ, которые снижают степень адгезии финишного материала с основанием.
5. Без цементного молочка – слабый верхний слой стяжки толщиной 2-3 мм. Именно здесь собирается влага, и поверхность получается рыхлой, недостаточно прочной.
6. Перепады не должны превышать 2 мм на каждый метр основания.

Почему к бетону предъявляются столь высокие требования? Секрет непосредственно в полимерной смеси. Из нее получаются тонкослойные окрасочные или бесцветные покрытия толщиной до 2-3 мм либо высоконаполненные декоративные полы сечением до 6-8 мм.

В первом случае рекомендуется использовать однокомпонентные составы, во втором – двухкомпонентные с отвердителем.

Чтобы нанести жидкий наливной пол, дополнительное оборудование или профессиональный инструмент не требуется. Достаточно вылить на поверхность и распределить шпателем.

Полимерные компаунды не зря называются самовыравнивающимися. При нанесении на поверхность они растекаются и покрывают основание равномерным слоем.

Любые, даже малейшие дефекты, сразу отразятся на состоянии покрытия. К примеру, в трещины полимер просто затечет, на жирном или пыльном полу скатается и легко отслоится. Идеально ровной и гладкой красивой поверхности не получится.

К тому же, на плохо подготовленном основании быстро появляются вздутия и другие дефекты. Фактически все затраты и усилия на монтаж наливного пола пропадут

Особенности конструкции пола на первом этаже

Пол на первом этаже бывает трёх типов:

• холодный без подполья (на грунте);
• утепленный пол с холодным подпольем;
• холодный пол с теплым подполом.

Рассмотрим особенности каждой конструкции.

сначала обустраивается песчаная подушка, утрамбовывается;
насыпается прокаленный песок толщиной 15 см;
сверху монтируются лаги толщиной 15 см. Чтобы лаги прочно стояли на месте, их заглубляют в грунт и упирают в выемки в стенах здания. Лаги необходимо обработать антисептиком;
на лаги настилают одинарный дощатый пол толщиной 25-40 мм

При установке холодного пола на грунт, важно, чтобы земля была сухая.

а) Лаги, втопленные в прокалённый песок.

б) Лаги, втопленные в слой глины и шлака.

в) Деревянные шашки, обмазанные битумом, на основании из песка, бетона и глины.

1. В подполе укладывают слой песка толщиной 10-15 см, уплотняют его.
2. Заливают бетонные вертикальные столбы высотой от уровня грунта, необходимой для устройства подполья. Величина заглубления опор должна быть больше либо равна глубине промерзания грунта в Вашем регионе проживания. Сечение опор 300 *300 мм. Армирование каркасом, так чтобы защитный слой бетона был минимум 50 мм.
3. На опоры кладут гидроизоляцию в два слоя, плашки из дерева толщиной 3 см.
4. На опоры устанавливают лаги с рейками на торцах, а сверху монтируют пол из обрезных досок. Это черновой пол.
5. На него стелется пароизоляция и утеплитель.

Чистовой пол может выполняться из древесных плит, шпунтованной доски, обрезной строганой доски. Такой настил укладывается в доме с высоким уровнем грунтовых вод.

Необходимо предусмотреть вентиляцию подполья для исключения гниения полов.

Такая конструкция схожа с предыдущей, но вместо чернового пола и утеплителя настилается чистовой пол. Данный тип пола более всего подходит для южных регионов с мягким климатом.

Шумоизоляция

Звукоизоляция необходима жильцам многоквартирных домов, начиная со второго этажа. Музыка, детские крики, громко работающий телевизор и т.д. становятся проблемой для соседа сверху на долгие годы. Решается она укладкой звукоизоляционного материала на пол. При этом, в зависимости от вида полового покрытия, шумоизоляционный материал укладывают под стяжку на плиту (плавающая стяжка), или на саму стяжку.

Для плавающей стяжки применяются различные материалы:

• полистирол;
• минеральная вата;
• перлит;
• керамзит.

Ее устройство не очень сложное, но требует определенных знаний и навыков. Не применяется для отдельных типов полов. В таких случаях звукоизоляционные материалы укладывают между стяжкой и полом. Инструкция по шумоизоляции стяжки пола приведена в статье: «Звукоизоляция пола в квартире под стяжку своими руками».

ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫРАВНИВАЮЩИХ НАЛИВНЫХ БЫСТРОСОХНУЩИХ ПОЛОВ

Готовые смеси рекомендуются к использованию в случае, если вы недостаточно хорошо знакомы с технологиями бетонирования, производства готовых растворов, но хотите выполнить ремонт самостоятельно. Не менее полезна она будет и для профессионального использования, так как поможет сэкономить время и повысить качество проводимых работ. Отдать предпочтение этому материалу стоит благодаря следующему набору преимуществ.

• Готовая к применению сухая смесь со стабильными гарантированными свойствами.
• Значительно сокращенные сроки набора прочности и высыхания готового пола.
• Идеально ровная поверхность основания, которая значительно облегчает последующую укладку финишного покрытия.
• Высокая механическая прочность – наливные полы устойчивы к ударам и истиранию, благодаря чему срок их службы не ограничен.
• Безопасность – наливные полы на цементной основе относятся к категории негорючих.

Простота в изготовлении является не менее важным критерием, влияющим на выбор. Кроме того, не нужно дозировать компоненты, что не всегда является удобным, если производится ремонт квартиры и лишнее свободное пространство отсутствует.

Устройство бетонной плиты на грунте и фундамент

Если черновое основание под напольное покрытие формируется до возведения несущих стен, то актуально решение как сделать пол в доме с опорой на монолитный фундамент. Здесь основной плюс заключается в нагрузке плиты не на грунт, а на опорные элементы здания.

Такой подход способствует решению двух проблем, с которыми может столкнуться владелец. Если дом строится на торфянике или высота грунтовой подушки превышает 0,6 м. Так сводится к минимальной вероятность усадки и деформации «подвесной» конструкции из-за движения грунта.

Торфяной грунт Источник whygoodnature.com

Другой вариант – устройство плитного или сплошного фундамента. Такой монолит изначально может служить черновым основанием под пол. Здесь достаточно будет выполнить утепление, гидроизоляцию и залить выравнивающую стяжку.