БЕЗНАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Этапы монтажа

Работы по установке КНС выполняют в такой последовательности:

• Определяют место установки насоса. Как правило, его монтируют в низшей точке канализационного коллектора.
• Крепежи, входящие в комплект к насосу, устанавливают на подготовленной площадке.
• Монтируют само устройство и проверяют надежность его позиции. КНС должна стоять ровно, без перекосов и вынужденных поворотов относительно входа/выхода коллектора.
• К входным/выходным отверстиям насоса подключают резиновые шланги, имеющиеся в комплекте.
• Шланги стыкуют с трубами коллектора с помощью специальных фитингов.
• Все места соединений дополнительно обрабатывают герметиком.
• Собранную систему подключают к электричеству.

Газопроводы

Классификация трубопроводов обеспечивающих транспортировку и распределение газа от газовых месторождений (или заводов), до потребителей.

Газопроводы подразделяются по категориям в зависимости от давления, категории газопроводов приведены в таблице 4:

Давление внутренних газопроводов и установок, использующих газ должно соответствовать параметрам указанных в документации на конкретное оборудование, но не должно быть выше значений, указанных в таблице 5 (СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.)

Магистральные газопроводы

Класс газопроводов предназначенных для транспортировки газа от заводов или газовых месторождений до газораспределительных станций (ГРС). Затем (после ГРС) газ поступает в сеть газоснабжения (производственных объектов, городов, посёлков, и т.п.).

В зависимости от давления в газопроводе трубопроводы группируются по классам (СНиП 2.05.06-85):

I — свыше 25 до 100 кгс/см включительно. II — свыше 12 до 25 кгс/см включительно.

Безнапорный трубопровод

Допускаемые утечки из безнапорных трубопроводов.

Безнапорные трубопроводы испытывают на плотность ( герметичность) дважды: предварительно, до засыпки; окончательно, после засылки. Трубопроводы и колодцы испытывают на плотность не ранее 24 ч после наполнения их водой. Испытание проводят участками между смежными колодцами.
 

Футорка для соединения винипластовых труб с металлическими резьбовыми фасонными частями.

Безнапорные трубопроводы из винипласта ( например, канализационные) также могут выполняться с применением стальных или чугунных фасонных частей.
 

Безнапорные трубопроводы, по которым транспортируется малоагрессивная среда, могут свариваться встшк.
 

Безнапорные трубопроводы испытывают на плотность дважды: предварительное испытание — до засыпки траншеи и окончательное — после засыпки.
 

Безнапорный трубопровод испытывают участками между смежными колодцами. Испытание безнапорных трубопроводов и колодцев на плотность начинают не ранее чем через 24 ч после заполнения их водой. Гидростатическое давление в трубопроводе при испытании на утечку создается путем заполнения водой стояка, установленного в верхней точке трубопровода ( концы трубопровода при этом заглушают пробками), или верхнего колодца, если он подлежит испытанию. Величина гидростатического давления должна быть не менее глубины заложения труб, считая до шелыги в верхнем колодце каждого испытываемого участка трубопровода. Трубопровод или колодец считается выдержавшим предварительное испытание, если при осмотре не обнаружено видимых утечек воды; при этом допускается подкачка воды.
 

Безнапорные трубопроводы испытывают на плотность дважды: предварительное испытание — до засыпки траншеи и окончательное — после засыпки.
 

Безнапорный трубопровод испытывают участками между смежными колодцами. Испытание безнапорных трубопроводов и колодцев на плотность начинают не ранее чем через 24 ч после заполнения их водой. Гидростатическое давление в трубопроводе при испытании на утечку создается путем заполнения водой стояка, установленного в верхней точке трубопровода ( концы трубопровода при этом заглушают пробками), или верхнего колодца, если он подлежит испытанию. Величина гидростатического давления должна быть не менее глубины заложения труб, считая до шелыги в верхнем колодце каждого испытываемого участка трубопровода. Трубопровод или колодец считается выдержавшим предварительное испытание, если при осмотре не обнаружено видимых утечек воды; при этом допускается подкачка воды.
 

Безнапорные трубопроводы испытывают дважды — до засыпки и после засыпки траншеи. В сухих грунтах, а также когда грунтовые воды у верхнего колодца расположены на глубине большей, чем половина расстояния между люком и верхом трубы, испытание ведется определением утечки воды. При более высоком расположении грунтовых вод испытание ведется определением притока воды внутрь трубопровода.
 

Безнапорные трубопроводы из металлических труб испытываются в соответствии с указаниями для напорных трубопроводов, причем величина испытательного давления должна приниматься равной 5 эти.
 

Безнапорные трубопроводы канализации на практике обычно рассчитывают по таблицам или графикам.
 

Проверка безнапорных трубопроводов на герметичность производится по величине утечки воды из трубопроводов в сухих грунтах и мокрых ( при уровне грунтовых вод менее 2 м над шелыгой трубы) и на поступление

Расчет безнапорного трубопровода для пропуска сточных вод под дорожным полотном по схеме незатопленного водослива требует применения сложного и трудоемкого метода последовательного приближения для определения гидравлических показателей и величин конструктивных элементов.
 

Схема испытания безна.

Какие бывают трубы?

Все трубы для трубопроводов классифицируются по нескольким важным параметрам. Рассмотрим основные из них:

В первую очередь выделяют такие виды труб по диаметру:

Деталь малых размеров имеет показатель сечения от 5 до 102 мм, средних — от 102 до 426 мм, а изделия, которые причисляют к большим — выше 426 мм.

Кроме этого, они классифицируются по таким показателям:

• по материалу изготовления;
• по профилю поперечного сечения;
• по размерам;
• по способу соединения;
• по типу изоляции.

Некоторые типы труб оснащаются изоляцией, такие изделия используют при устройстве отопительных сетей и магистралей ГВС

Плюсы ПЭ труб

Полиэтиленовые трубопроводы располагают следующими положительными качествами: • длительный срок эксплуатации (не менее пятидесяти лет, однако в теории они могут использоваться четыреста лет); • малая масса, что значительно упрощает процедуру установки, поскольку нет необходимости в эксплуатации крупногабаритного оборудования для сварки – все это гарантирует высокую популярность подобной продукции; • повышенные показатели надежности; • стойкость к гидроударам; • низкие расценки, в отличие от аналогов из стали и чугуна; • стойкость к коррозии и различным химическим соединениям; • отсутствие необходимости в дорогом обслуживании.

На основании выше описанных преимуществ можно понять, почему канализационные трубы из ПЭ рассматриваются в качестве оптимального варианта организации систем отведения загрязненной жидкости. На такой продукции не образуется ржавчина, она не склонна к разрушению и не вступает в химические реакции. Устанавливать подобные трубопроводы легко, а расценки на них невысоки.

Уклон трубопровода при безнапорном водоотведении

Все трубопроводы для отвода сточных вод должны иметь необходимый уклон, чтобы обеспечить самоток воды. Кроме того, соблюдая соответствующие правила прокладки, можно избежать гидравлических шумов и заиливания. Помимо этого, при прокладке любых трубопроводов необходимо обеспечить их защиту от промерзания .

Минимальный уклон согласно DIN 1986, часть 1
DN	Сточная вода	Дождевая вода	Общесточная система
Трубопроводы внутри зданий
≥100	1 : 50	1 : 100	1 : 50
150	1 : 66,7	1 : 100	1 : 66,7
200	1 : 100	1 : 100	1 : 100
Трубопроводы за пределами зданий
≥100	1 : 50	1 : 100	1 : 50
150	1 : 66,7	1 : 100	1 : 66,7
200	1 : 100	1 : 100	1 : 100

Устройство оснований под трубы

Для обеспечения целостности и устойчивости трубопроводов под ними устраиваются основания. Канализационные трубы укладываются или непосредственно на грунт, или на искусственное основание. Выбор основания под трубы производится в соответствии с ТКП 45-5.01-254–2012.

Тип основания под трубы принимается в зависимости:

• от несущей способности грунтов;
• гидрогеологических условий;
• размеров и материала труб;
• конструкций стыковых соединений;
• глубины укладки;
• транспортных нагрузок;
• местных условий и других факторов.

Грунты бывают сухие, скальные, водонасыщенные (болотистые, просадочные и т. д.).

В сухих грунтах трубы укладывают на естественное основание (выровненное и утрамбованное дно траншеи) при сопротивлении грунта, равном или более 0,15 МПа; при этом учитывается глубина прокладки трубопровода.

Удовлетворительными естественными основаниями могут быть среднеи крупнозернистые пески; супеси в сухом состоянии; мелкий и крупный гравий; песок, смешанный со щебнем или галькой; глины и тяжелые суглинки при отсутствии в их толще водоносных прослоек, а также скальные грунты.

Для труб диаметром 350–600 мм основание необходимо профилировать по форме трубы с углом охвата 90º (рисунок 7, а). При укладке труб в супесчаных, суглинистых и глинистых грунтах под трубами необходимо устраивать песчаную подушку (рисунок 7, б).

Рисунок 7 – Основания под трубопроводы: а – естественное профилированное; б – песчаная подушка

При укладке трубопроводов в грунтах с возможной неравномерной осадкой (свеженасыпные, мягкопластичные глинистые и суглинистые, пылеватые и др.) устраивается искусственное основание – бетонный стул на плите (рисунок 8, а).

В торфяных, илистых и подобных грунтах основание делается по специальному проекту, например, на железобетонных сваях – ростверках (рисунок 8, б).

Рисунок 8 – Основания под трубопроводы: а – монолитное бетонное; б – свайное; 1 – труба; 2 – песчаный грунт; 3 – бетонный стул; 4 – железобетонная плита; 5 – сваи

Пластиковая безнапорная труба любой формы.

Широкий диапазон безнапорных технических труб позволяет заказчику выбрать максимально подходящий тип, размер, а также форму. Мы производим безнапорные пластиковые трубы различной формы (круглые, треугольные, квадратные). Все трубы изготавливаются на новейших высококачественных устройствах строго с соблюдением технологии. Используются современные линии, поэтому не стоит переживать об их качестве потому, что мы его гарантируем.

В случае возникновения вопросов о применении разнообразных форм труб — обращайтесь к нашим специалистам, которые ответят на все ваши вопросы. Где бы вы ни находились, в каком городе России бы не жили, мы всегда доставим к вам товар. Есть возможность приехать за продукцией к нам непосредственно на производство.

Хризотилцементные и асбестоцементные трубы: сходство и отличия

Сходство

Хотя среди деталей есть некоторые отличия, всё же похожий химический состав материалов определяет сходство хризотилцементных и асбестоцементных стояков:

• нейтральны к коррозионным процессам, что содействует укладке систем во влажной среде;
• обладают небольшим линейным расширением при воздействии низких или высоких температур.

Для обоих типов деталей характерны:

• повышенная пожаробезопасность;
• низкая теплопроводность (намного меньше в сравнении с металлами);
• гладкость внутренней поверхности, что исключает образования наростов, отложений и обеспечивает беспрепятственное перемещение рабочих жидкостей и твёрдых материалов;
• высокие диэлектрические свойства;
• устойчивость к низким температурам, что позволяет монтировать магистрали в морозных регионах;
• невосприимчивость агрессивных сред, включая щёлочи и кислоты;длительный срок качественного функционирования;
• невысокая стоимость в сравнении с металлическими образцами.

Отличия

Несмотря на равноценную востребованность хризотилцементных и асбестоцементных труб, существует разница между этими изделиями. Для стояков первого типа характерна полная экологичность. Поэтому на протяжении двадцати последних лет наблюдается применение деталей в разных сферах человеческой деятельности. Они используются в строительной отрасли и сельском хозяйстве.

В свою очередь, для труб асбестоцементных (ТА с толщиной стенки от 10 мм) характерна повышенная термостойкость и высокая прочность.

Изделия отличаются эстетичностью, экономичностью, бюджетной ценой.

Без них не может обойтись ракетостроение, ядерная энергетика, химическая
промышленность.

При резке деталей образуется токсичная пыль, что может отрицательно
повлиять на здоровье.

Важно!

Правильная защита дыхательных органов, тщательное соблюдение требований ТБ – вот решение возможной проблемы.

Хризотилцементные и асбестоцементные трубы, в том числе бнт диаметром от 100 до 500 мм, отвечают санитарно-гигиеническим требованиям, которые действуют на территории России.

Выбираются
хризотилцементные и асбестоцементные изделия в зависимости от цели применения.

Чтобы правильно выбрать детали, нужно знать, в каких условиях они будут функционировать и какую работу они будут выполнять. Поскольку между хризотилцементными и асбестоцементными трубами существует небольшая разница, то и используются они также немножко по-разному.

Способы испытания участков внутренней канализации

• испытания труб сети на прочность, а их соединений на герметичность;
• соответствие расположения установленных приборов и элементов отводящего трубопровода проектной документации;
• правильность установки приборов сантехники по отношению к напольной поверхности (расстояние от пола до верхнего края приемника каждого сантехприбора прописано в упомянутом выше СНиП);
• наличие уклона горизонтальных участков трубы и степень вертикальности стояков.

Испытание труб и соединений на герметичность в самотечной системе, независимо от материала изготовления трубопровода и фасонных элементов, производится методом пролива. Суть методики в том, что часть основного трубопровода (лежака) отгораживается на определенном участке от остальной системы. Делается это специальными заглушками через ревизионные отверстия. Отделенный участок проверяется наполнением водой через патрубки сантехнических приборов

Согласно СНиП результаты пролива заслуживают внимание, если наполнение трубопровода происходило с участием минимум ¾ (или 75%) всех приборов, присоединенных на данном обособленном участке. Тестирование трубопровода методом пролива считается положительным, если соединения после наполнения системы не дали малейшей течи за время 10-15 мин (зависит от объема заполняемого водой участка). Согласно нормативной документации пролив, то есть испытание канализационной системы наполнением водой, информативно при t˚ воздуха выше 5˚

Если температура ниже, проводится пневматическая проверка герметичности труб и соединений (сжатым воздухом). Воздушным способом определяют и целостность стояка, иногда, — наружных участков трубопровода. Применим пневматический метод тестирования при оценке работоспособности напорной системы канализации, когда стоки выводятся наружу принудительно, под давлением, создаваемым насосным оборудованием

Согласно нормативной документации пролив, то есть испытание канализационной системы наполнением водой, информативно при t˚ воздуха выше 5˚. Если температура ниже, проводится пневматическая проверка герметичности труб и соединений (сжатым воздухом). Воздушным способом определяют и целостность стояка, иногда, — наружных участков трубопровода. Применим пневматический метод тестирования при оценке работоспособности напорной системы канализации, когда стоки выводятся наружу принудительно, под давлением, создаваемым насосным оборудованием.

Расположение установленных приборов сантехники и его соответствие проектной документации определяется визуально. Объективно оценивается и отражается в акте высота стояния приемника каждого прибора, правильность подключения водостока унитаза, сифонов умывальника, ванной, мойки и т.п. Зрительно оценивают и состояние самих сантехнических приборов. Они должны быть без видимых загрязнений и механических повреждений.

Правильность уклона труб внутри и снаружи здания контролируют с помощью пузырькового строительного уровня. Если уклон лежака внутренней сети канализации допускается не менее 1 см на метр погонный, то снаружи этот показатель нужно увеличить до 2 см на метр.

Положение установки стояка (эти данные также отражаются в итоговом акте) проверяют отвесом. Допускается отклонение от вертикали на 3˚. Испытание герметичности стояка водой также проводится. Давление при этом должно быть около 0,8 МПа.

Способы монтажа

При монтаже асбоцементных труб необходимо знать:

• правила подготовки к соединению;
• способы соединения;
• правила прокладки наружных трубопроводов.

Подготовка к соединению

Перед соединением асбестовые трубы подготавливаются:

нарезаются в соответствии с размерами, заданными проектом. Нарезка производится при помощи обычной ножовки по металлу, лобзиком или болгаркой;

Нарезка труб в соответствии с размерами

• концы изделий максимально очищаются от загрязнений, при необходимости снимается фаска;
• если требуется в трубопровод вставить тройник или любой иной фитинг, то в трубе просверливается отверстие соответствующего диаметра.

Как правильно обрезать трубу, смотрите на видео.

Соединение асбестовых труб

Соединение производится при помощи специальных муфт, которые оборудованы уплотнительными кольцами.

Соединительная муфта для асбестовых труб

Муфты могут быть изготовлены:

• из асбеста;
• из чугуна;
• из пластика.

Размеры муфт подбираются в соответствии с внешним диаметром трубы, например, для соединения труб диаметром 300 мм потребуется муфта с аналогичным диаметром. Допустимые отклонения от размеров составляют +1,5 или -1,0.

Муфта также должна подбираться в соответствии с видом труб, то есть безнапорные соединяются безнапорными муфтами, а напорные – напорными муфтами.

Соединение муфтами производится по следующей схеме:

1. поверхность трубы, на которую будет надета муфта, обрабатывается смазочным материалом на основе графита. Это позволит максимально упростить процесс соединения;
2. на первую трубу надевается муфта;
3. труба опускается в траншею на постоянное место;
4. опускается вторая труба и на минимальное расстояние приближается к месту соединения;
5. проверяется соосность изделий и производится стыковка второй трубы и муфтой;
6. при необходимости пространство между трубами и краями муфты заполняется мастикой или иным герметиком.

Правила соединения труб из асбеста

Правила прокладки

Асбоцементные трубы укладываются в специально подготовленную траншею, оборудованную по следующим правилам:

глубина определяется в соответствии с климатическими характеристиками местности.

Асбоцементные элементы плохо переносят заморозку, поэтому глубина траншеи должна быть больше глубины промерзания грунта. 

Траншея для трубопровода из асбестовых труб

• дно траншеи должно быть максимально ровным. В исключительных случаях, например, при больших перепадах уклона, возможна установка на опорные деревянные подкладки;
• трубы, укладываемые в траншею, должны касаться грунта не менее чем 1\4 частью  поверхности. Это позволит избежать деформации при высоком давлении и значительно продлит срок использования трубопровода;

Способ укладки труб в траншею

засыпка траншеи производится только после проведения испытаний готового трубопровода.

Правильно подобранные и установленные асбоцементные трубы способны прослужить более 50 лет.

Канализационные трубопроводы

Канализационные трубопроводы применяются для отведения и сброса сточных вод за пределы промышленных объектов и населённых пунктов.

В напорных канализационных трубопроводах среда перемещается под избыточным давлением, в без напорных — самотеком.

Канализационные системы согласно СНиП 2.04.01-85 классифицируются:

• Бытовая — применяется для перемещения сточных вод от санитарно-технических устройств (унитазов, ванны, умывальников, бассейнов, и т.п.);
• Производственная — применяется для отведения различных видов промышленных сточных вод;
• Объединенная — применяется для перемещения бытовых и промышленных сточных вод «совместно». При возможности и допуске их совместного транспортирования и последующей очистки;
• Внутренние водостоки — применяются для удаления дождевой и талой воды с кровли здания.

Что такое НПВХ

ПВХ – это термопластичный полимеризованный винилхлорид. Другие названия этой пластмассы – винил, ПВХ, полихлорвинил, вестолит, джеон и множество других.

Пластик бесцветный и прозрачный, прочный, в неокрашенном состоянии нестойкий к ультрафиолету, без запаха. Зато устойчив к щелочам и большинству кислот, органическим растворителям, маслам. Практически не поддерживает горение в воздушной атмосфере, но при высоких температурах разлагается с выделением вредных веществ.

ПВХ производят двух видов:

• непластифицированный твердый ПВХ, называемый винипластом (PVC-U, НПВХ);
• пластифицированный мягкий пластикат (PVC-P).

Разницу в видах поливинилхлорида обуславливает использование или неиспользование пластификаторов. В пластикат добавляют до 50 % пластификаторов, его используют там, где от ПВХ требуется пластичность и эластичность – для линолеума, пленок, шлангов, изоляции проводов, в медицинской технике, для систем переливания крови, искусственной кожи, клеенки, уплотнений, обоев, плакатов, баннеров. Пластикат легче перерабатывать в различные изделия, вариантов его использования очень много.

Непластифицированный ПВХ изготавливают без применения пластификаторов. Сфера его применения обусловлена именно твердостью и прочностью – для напорных, безнапорных труб, пластиковых дверей, окон, некоторых садовых конструкций, грампластинок, сувениров, игрушек, емкостей, воздуховодов, деталей вентиляторов, лабораторной и химической посуды, аппаратуры и т.д. НПВХ обладает некоторой пластичностью, но не обладает ни гибкостью, ни эластичностью.

Эксплуатационные характеристики

Плотность НПВХ – 1,35-1,43 т/м3. Температура плавления – 150–220 °С. При нагреве до температур выше 60 °С размягчается и теряет прочность, выше 110 °С начинает выделять хлористый водород (соляную кислоту). Плохо загорается, имеет способность к самозатуханию, температура воспламенения – 500 °С.

Обладает диэлектрическими свойствами, его – можно использовать для изоляции токопроводящих частей оборудования. Обладают низкой теплопроводностью. Становится хрупким при температуре ниже -75 °С (ниже температуры стеклования).

Чаще всего продавцы и покупатели не углубляются в эти детали и считают ПВХ устойчивым к ультрафиолету. Я в своих статьях также не перегружаю читателя этой информацией, поскольку практического значения она не имеет.

Поливинилхлорид устойчив к растворам кислот, щелочей, солей, спиртов, жировым эмульсиям, большинству углеводородов (в т.ч. к воздействию бензина, керосина, минеральных масел). Ограниченно растворяется в ацетоне и бензоле, растворяется в дихлорэтане, некоторых других хлорированных и ароматических углеводородах. Имеет низкую газопроницаемость. Предел прочности листового ПВХ при растяжении составляет 40 МПа и более.

Полиэтиленовые безнапорные трубы черного цвета.

Разнообразие технических труб из полиэтилена впечатляет своими масштабами. Известно, что безнапорные полиэтиленовые трубы бывают разного цвета. Мы предлагаем гладкие технические трубы универсального черного цвета. Их изготавление происходит из вторичного сырья без продольных полос и с маркировкой. Это технические трубы — они не нуждаются в маркировочных полосах.

Черный цвет предназначен для улучшения светостабиллизационных свойств труб, а также защищает от ультрафиолета. Темный цвет свидетельствует о высокой жесткости технических труб, что положительно влияет на их свойства и срок эксплуатации. Кроме того мы можем выпускать трубу серого цвета. По всем вопросам о продукции и её нюансах применения обращайтесь к нашим специалистам.

Использование типов труб в зависимости от способа монтажа

В случае подземной прокладки учитывается показатель устойчивости к почвенной коррозии и коррозии, вызванной блуждающими токами. Кольцевая жесткость труб имеет значение при высоких нагрузках на грунт, например в городах. Устойчивость к динамическим нагрузкам от работы транспорта и механизмов — показатели актуальные для прокладки магистралей в промышленных зонах.

В условиях горных выработок, в сейсмически опасных районах, в местностях с возможными просадками грунта трубы дополнительно защищают специальной оснасткой — компенсаторами, увеличивающими деформационную способность. Такие инженерные решения существенно влияют на итоговую стоимость магистральных трубопроводов. Это одна из основных причин более широкого распространения труб из полимеров. Их собственная способность к рабочей деформации позволяет существенно уменьшить использование компенсаторов.

При открытом монтаже трубопроводов помимо атмосферной коррозии на срок службы влияет воздействие ультрафиолетового излучения. Последнее особенно актуально для некоторых видов пластиковых труб.

Безнапорные ПЭ трубы для укладки кабеля.

Технические трубы из ПНД (полиэтилен низкого давления) предназначены для защиты электрических кабелей от повреждений различного характера. Этот вид труб является отличным диэлектриком. Благодаря применению вторичного сырья в изготовлении и доступной цене, безнапорные ПЭ трубы широко используются, что дает возможность улучшить экологическую среду в том числе.

Обратите внимание, что это еще не все преимущества безнапорных труб: длительный срок эксплуатации (по сравнению со стальными), высокая устойчивость к химической среде, низкий коэффициент теплопроводности (не создает конденсат), при установке не требуются дополнительные материалы, очень малый процент шероховатости труб внутри (при протяжке кабеля важный нюанс). Благодаря гибкости труб, при укладке на искривленных участках нет необходимости применять фитинг

Прокладка электротехнических труб возможна и при минусовой температуре. Эта продукция необходима при монтаже компьютерных, телефонных, телевизионных сетей.

Медные трубы водопровода

Медные трубопроводы редко используются для монтажа систем водоснабжения. Применение их ограничивается внутренним горячим водопроводом, изредка используются в системе внутреннего холодного водоснабжения. Это вызвано высокой стоимостью материала.

Но медные трубы обладают замечательными свойствами. Они практически не подвержены влиянию сторонних факторов – коррозии, агрессивных сред, не образуют отложений, экологически чисты.

Монтаж медных трубопроводов производится двумя способами:

1. Пайка специальным припоем;
2. Использование компрессионных (резьбозажимных) фитингов.

Для пайки труб требуется наличие навыков и оборудования. Сборку с помощью компрессионных фитингов можно провести самостоятельно. Причем следует знать, что медная труба делится на 2 типа:

• Отожженная;
• Неотожженная.

Отожженная труба при отжигании приобретает гибкость и пластичность, что значительно облегчает монтаж – трубопровод можно сгибать (в разумных пределах, не более 60 – 70). Неотожженые материалы более прочны, но обладают высокой жесткостью.

К преимуществам медных трубопроводов относятся:

• Длительный срок службы (самый продолжительный среди основных материалов);
• Нейтральность;
• Высокая прочность.

Главными недостатками медной системы являются:

1. Высокая стоимость материала;
2. Сложности при самостоятельном монтаже (пайке).